Silikondioksied: 'n Veeldoelige Industriële Materiaal
Belangrike Toepassingsvelde
Veeldoelige kenmerke om aan diverse behoeftes te voldoen
1. Glasvervaardiging
Silikondioksied is een van die belangrikste grondstowwe vir glasvervaardiging. Wanneer dit by hoë temperature gesmelt word, vorm dit glas met goeie deursigtigheid en meganiese sterkte. Deur die inhoud van silikondioksied en die verhoudings van ander komponente aan te pas, kan verskillende soorte glas vervaardig word, soos platglas, optiese glas en spesiale glas. Hierdie glase word wyd gebruik in konstruksie, motorvoertuie, elektronika en optiese instrumente.
2. Keramiekproduksie
In die keramiekbedryf is silikondioksied 'n belangrike grondstof. Dit kan die meganiese eienskappe en termiese stabiliteit van keramiek verbeter, hul hardheid en slytasieweerstand verhoog, en ook die sintertemperatuur van keramiek reguleer, wat hulle beter by hoë temperature laat vorm. Keramiekprodukte word wyd gebruik in argitektoniese versiering, elektroniese komponente en industriële toerusting.
3. Rubber- en plastiekbedrywe
Silikondioksied word algemeen as 'n vulstof- en versterkingsmiddel in die rubber- en plastiekbedrywe gebruik. Dit kan die meganiese sterkte, slytasieweerstand en hittebestandheid van rubber en plastiek verbeter, terwyl dit ook hul verwerkingseienskappe verbeter. Byvoorbeeld, in bandvervaardiging kan silikondioksied die greep en slytasieweerstand van bande verbeter, wat hul lewensduur verleng. Daarbenewens kan silikondioksied gebruik word om hoëprestasie-plastiekkomposiete te vervaardig, wat wyd gebruik word in die motor-, lugvaart- en elektronikabedryf.
4. Bedekkings- en Verfbedryf
Silikondioksied het belangrike toepassings in die bedekkings- en verfbedryf. Dit kan as 'n vulstof en pigmentdispergeermiddel gebruik word om die dekkrag en adhesie van bedekkings te verbeter, terwyl dit ook hul gelykmaking en glans verbeter. Boonop kan silikondioksied die weerbestandheid en chemiese korrosiebestandheid van bedekkings verbeter, wat hulle in staat stel om goeie werkverrigting in strawwe omgewings te handhaaf. Bedekkingsprodukte word wyd gebruik in konstruksie-, motor- en industriële toerusting.
5. Ander toepassings
Silikondioksied kan ook in ander velde gebruik word. Byvoorbeeld, in die elektroniese industrie kan dit as 'n isolerende laag vir halfgeleiermateriale gebruik word; in die voedselindustrie kan dit as 'n antiklonteringsmiddel en stabiliseerder gebruik word; en in die farmaseutiese veld kan dit as 'n vulmiddel en beheerde vrystellingsmiddel vir tablette gebruik word.
1. Glasvervaardiging
Silikondioksied is een van die belangrikste grondstowwe vir glasvervaardiging. Wanneer dit by hoë temperature gesmelt word, vorm dit glas met goeie deursigtigheid en meganiese sterkte. Deur die inhoud van silikondioksied en die verhoudings van ander komponente aan te pas, kan verskillende soorte glas vervaardig word, soos platglas, optiese glas en spesiale glas. Hierdie glase word wyd gebruik in konstruksie, motorvoertuie, elektronika en optiese instrumente.
2. Keramiekproduksie
In die keramiekbedryf is silikondioksied 'n belangrike grondstof. Dit kan die meganiese eienskappe en termiese stabiliteit van keramiek verbeter, hul hardheid en slytasieweerstand verhoog, en ook die sintertemperatuur van keramiek reguleer, wat hulle beter by hoë temperature laat vorm. Keramiekprodukte word wyd gebruik in argitektoniese versiering, elektroniese komponente en industriële toerusting.
3. Rubber- en plastiekbedrywe
Silikondioksied word algemeen as 'n vulstof- en versterkingsmiddel in die rubber- en plastiekbedrywe gebruik. Dit kan die meganiese sterkte, slytasieweerstand en hittebestandheid van rubber en plastiek verbeter, terwyl dit ook hul verwerkingseienskappe verbeter. Byvoorbeeld, in bandvervaardiging kan silikondioksied die greep en slytasieweerstand van bande verbeter, wat hul lewensduur verleng. Daarbenewens kan silikondioksied gebruik word om hoëprestasie-plastiekkomposiete te vervaardig, wat wyd gebruik word in die motor-, lugvaart- en elektronikabedryf.
4. Bedekkings- en Verfbedryf
Silikondioksied het belangrike toepassings in die bedekkings- en verfbedryf. Dit kan as 'n vulstof en pigmentdispergeermiddel gebruik word om die dekkrag en adhesie van bedekkings te verbeter, terwyl dit ook hul gelykmaking en glans verbeter. Boonop kan silikondioksied die weerbestandheid en chemiese korrosiebestandheid van bedekkings verbeter, wat hulle in staat stel om goeie werkverrigting in strawwe omgewings te handhaaf. Bedekkingsprodukte word wyd gebruik in konstruksie-, motor- en industriële toerusting.
5. Ander toepassings
Silikondioksied kan ook in ander velde gebruik word. Byvoorbeeld, in die elektroniese industrie kan dit as 'n isolerende laag vir halfgeleiermateriale gebruik word; in die voedselindustrie kan dit as 'n antiklonteringsmiddel en stabiliseerder gebruik word; en in die farmaseutiese veld kan dit as 'n vulmiddel en beheerde vrystellingsmiddel vir tablette gebruik word.
Spesifikasies
| Produknaam | Silikondioksied | |||||||||
| MF | SiO₂ | |||||||||
| Voorkoms | Wit poeier | |||||||||
| Suiwerheid | 99% | |||||||||
| CAS-nr. | 7631-86-9 | |||||||||
| HS-kode | 2811221000 | |||||||||
| EINECS-NR. | 231-545-4 | |||||||||
| Toepassing | Silikondioksied word in glas, keramiek, elektronika, konstruksie, ens. gebruik. | |||||||||
Gehaltebeheerblad
| Produknaam | Silikondioksied | ||||||
| ITEM | STANDAARD | TOETSRESULTAAT | |||||
| Silikondioksied (SiO₂) inhoud | ≥95%~99.9% | 98.00% | |||||
| Verlies by ontsteking (105 ℃) | ≤1.0%~7.0% | ≤7.0% | |||||
| pH-waarde (5% suspensie) | 3.5~9.0 | 4.5 | |||||
| Spesifieke Oppervlakarea | 50~400 m²/g | 150-300 m²/g | |||||
| Deeltjiegrootteverspreiding | D50: 1~50 μm | 1~50 μm | |||||
| Witheid (≥) | 90% (voedselgraad) | 90% (voedselgraad) | |||||
Verpakking en berging
Silikondioksied word in verseëlde houers verpak om te verseker dat dit droog en onbesmet bly tydens vervoer en berging. Dit moet in 'n koel, droë en goed geventileerde pakhuis gestoor word, weg van sterk korrosiewe stowwe soos sure en alkalieë. Tydens berging moet aandag gegee word aan vogvoorkoming en hoë temperatuurvermyding om die stabiliteit en veiligheid van die produk te verseker.